湖南锅炉脉冲除尘器，锅炉双碱法脱硫除尘

PPC-MD系列滤袋除尘器 
  该滤袋除尘器结构主要有箱体、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。  
   工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘 附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气中。随 过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上  
 升到一设定值时（一般为1500～1800Pa）或设定时间，为保证除尘器继续工作，需要进行清灰。  

【特点简介Characteristics】
?	能一次性处理含尘浓度高达1000g/Nm3烟尘
?	*预收收尘设备，工艺流程简单
?	袋室内*喷吹管，拆换袋方便
?	嵌入式弹性袋口，密封性能好
?	脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速
?	整机采用微机自动控制，各控制参数易于调节，投入自动是，可实现无岗位工操作。
【技术指标Technical Indexes】
?	当收尘器入口浓度≤1000g/Nm3时，出口排放≤30mg/Nm3
?	壳体耐压9000Pa
?	滤袋使用寿命一年以上
?	收尘器相对主机运转率**


旋流板脱硫塔的特点
旋流板塔具有通量大、阻力小、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，在化工生产的吸收操作中被广泛使用，近年来开始应用于炉窑烟气的脱硫除尘。但是燃油燃煤炉窑烟气流量大，含硫浓度低，要求庞大的设备，而应用单位不可能象化工企业那样花费巨大的投资建设环保工程，因此其在烟气治理上的应用受到限制。
针对燃油燃煤炉窑烟气和用户的特点，我们对传统的旋流板塔进行创新研发，形成了烟气脱硫**的ZXS型旋流板塔。与传统的旋流板塔比较，ZXS型旋流板塔的创新主要表现在以下几个方面。
一是去掉了传统旋流板的异形接管和溢流管，这样不仅节省了大量昂贵的旋流板材料，且使旋流板的加工变得非常容易，从而降低了设备成本。
二是将传统旋流板的上层溢流管供液改用特制的雾化装置直接提供微细的液雾，这样不仅继续利用叶片进行传统的雾化，更重要的是在每个塔节内都利用专门的雾化装置再进行一次更加微细的雾化，这使吸收剂的雾化效果和雾化均匀性大幅提高，充分利用有效空间，强化气液接触，有利于吸收反应和除尘过程的进行，提高脱硫除尘效率。
三是对烟气脱水除雾装置进行强制脱水改进，强化了净化后烟气的脱水功能，保证脱水效率达到95%以上。
四是湿法脱硫时，烟气中的SO2被水吸收后形成的亚硫酸具有严重的腐蚀性，烟尘中的尘粒还具有严重的磨损性。因此，对塔体材料要求苛刻，既要防腐又要耐磨。我们研发的**复合材料代替传统的不锈钢材料制造塔体，这种复合材料以碳钢为外壳，内衬**和无机非金属材料，既保证塔体足够强度以及优良的耐腐耐磨耐温性能，又使成本成倍下降。
4.2  ZXS旋流板脱硫塔内部构件
ZXS旋流板塔的内部构件包括旋流气动装置、液体雾化装置、脱水除雾装置等。
旋流气动装置：
净化设备的心脏，由3～4组旋流塔板构成，316L不锈钢制造，安装在塔内脱硫工作区。其工作原理是：烟气从塔底侧切线进入后螺旋上升，因塔板的导向作用而加强旋转，与高效液体雾化装置产生的碱性吸收液雾接触，增加了气、液接触面积和接触强度，烟气中SO2被碱性吸收液充分吸收。若烟气在塔内上升速度过快，则滞留时间短，烟气中的SO2与碱性吸收液的反应时间短，脱硫效率会得不到**。因此，要保证二氧化硫高的净化效率，必须严格控制烟气上升速度，保证烟气在塔内与碱性吸收液的反应时间。ZXS型旋流板塔操作弹性大，设计人员具有多年的工作经验，将烟气上升速度设计在较佳值，既保证烟气在塔内的反应时间，达到用户的脱硫要求，又保证设备尺寸不致过大，控制成本。
螺旋液体雾化装置：
供液装置采用螺旋雾化装置提供微细的液雾，这样不仅利用叶片进行传统旋流板的雾化，更重要的是在每个塔节内都利用专门的雾化装置再进行一次更加微细的雾化，这使吸收剂的雾化效果和雾化均匀性大幅提高，充分利用有效空间，使碱性液雾与SO2的接触更充分、更均匀，做到了*覆盖，不留任何死角，强化传质效果，既提高脱硫效率，又减少脱硫剂的用量。
 脱水除雾装置：
在湿法烟气脱硫系统中，绝大部分吸收液回到循环液系统，少量则被烟气带走，烟气含湿量高。并且烟气中的水分含有一定的H2SO4、H2SO3及其它杂质，易导致下游烟道、引风机、烟囱等的腐蚀。我公司研制的脱水除雾装置根据塔的大小，采用不同形式，由特殊的脱水器、防带水槽、挡水圈等组成。其工作原理是：当净化后含有水分的烟气通过该装置时，因脱水旋流板的导向作用使烟气旋转速度加快，产生强大的离心力，烟气中的水分被强制甩向塔壁后顺壁流下。挡水圈有效防止脱出的水沿塔壁上升重新进入烟气。该装置强化脱水效果，在工程上得到了成功运用，实践表明其性能稳定，除雾率在95%以上。